13.03.2012 SIMULACIÓN ESTOCÁSTICA Y DETERMINISTA

Se indica las diferencias entre las diferentes simulaciones que se pueden realizar con anylogic

• Simulación Determinista: Se tiene una ecuación diferencial y se conoce lo que sucederá en el sistema en cualquier tiempo t
• Simulación estocástica: Si existen componentes aleatorios en la entrada de datos (colas)

Se muestran varios ejemplos de simulación:

• Maquina de vapor: Se tiene una ecuación diferencial de segundo grado y una carta de estados (las condiciones que hna de cumplir la viela manivela y valvula 5 vías y dos posiciones). Esta simulación es meramente determinista.

• Taladro: en esta simulación existen dos ecuaciones diferenciales diferentes, una parael movimiento de la garra y otra para el movimiento del taladro. Se complementa con una carta de estados que es la que indica que trabajo realizar. Esta simulación es meramente determinista como la anterior.

• Barbería: La entrada de clientes es una variable aleatoria. Este ejemplo es una simulación estocástica. En este ejemplo también se indica que a una clase (cliente) se le pueden extender sus propiedades esta nueva enytidad además de las nuevas propiedades mantiene las de la clase original.

• Tienda reparación televisiones: Ejemplo parecido ala anterior pero generando varias clases diferentes a partir de una original (TV), las nuevas clases tendran diferentes propiedades entre ellas (TV1,TV2,TV3), pero mantienen unas caracteristicas comunes que es la de origen (TV).

• Proceso térmico: En este ejemplo se muestra como se pueden mezclar en una misma simulación los dos tipos de simulación (determinista y estocástica).      
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• También hemos visto qué questiones pueden surgir a la hora de plantear un proceso de producción, tales como:
  Cantidad de equipo y personal
   - Nº y tipo de máquinas para un objetivo particular
  - Nº, tipo y disposición física de los transportes, cintas transportadoras, pallets, equipamiento de soporte, ...
  - Localización y tamaño de los buffer (WIPs) de inventario.
  - Evaluación de un cambio en volumen de producto o mezcla.
  - Evaluación del efecto de nuevas máquinas en un sistema de manufactura existente.
  - Evaluación de inversiones de capital.
  - Planing de requisitos de trabajos.
  Evaluación de prestaciones
  - Capacidad de producción
  - Análisis de tiempo en sistema
  - Cuellos de botella
  Evaluación de procedimiento operacional
  - Planificación de producción
  - Políticas de inventario
  - Polítucas de control de calidad
  - etc...
  Con una simulación de este tipo podemos incluso calcular cuánto se va encareciendo una pieza según va pasando por las diferentes fases de nuestro sistema.